1、液下泵的拆卸順序:

(1)、關(guān)閉壓出管路中的閥門，卸掉出液口管處部分法蘭聯(lián)接螺栓。拆掉一段管路，其長(zhǎng)度不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。

(2)、松開電機(jī)架和軸承架的聯(lián)接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)。

(3)、松開底板和器連接螺栓，連同底板把泵從器中吊出。并以清水沖洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。

(4)、拆下泵體，松開止動(dòng)墊片，旋出葉輪螺母、(右旋螺母)取下葉輪。

(5)、拆下泵蓋、取下護(hù)軸輪及平鍵。

(6)、拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

(7)、拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下)。

(8)、拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋把轉(zhuǎn)子取出。

(9)、松開止退墊圈，旋下圓螺母，將軸承出，取下滾珠軸承。

2、液下泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外園徑向跳動(dòng)，不得超過表列數(shù)值。

3、液下泵安裝

(1)、泵組裝好后，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查有無金屬磨擦準(zhǔn)工具和起重機(jī)械。

(2)、檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的徑向差不得超過0.3毫米。

(3)、導(dǎo)軸承要能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體，潤(rùn)滑軸承，防止干磨損壞。

(4)、當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入器時(shí)，為防止雜物損壞泵零部件，可在吸入管下，裝以所需形成的欄污網(wǎng)。

(5)、泵的吸入口到器底板之距離為吸入口徑的1-15倍，四周距離不應(yīng)小于2.5倍，小口徑取大值，大口徑取小值。

(6)、泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵本體上。

(7)、安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可將泵連同電機(jī)組裝在器上，裝好后再檢查一次。

4 、液下泵起動(dòng)與停車:

(1)、檢查軸承腔，使之保持有定量的潤(rùn)滑脂。通常以充滿油的1/2~2/3為宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承升溫過高。

(2)、盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查有否輕重不勻。否則，須找出原因，等消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止干磨擦超成泵損壞，啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)葉輪浸沒在液體內(nèi)。

(3)、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

(4)、關(guān)閉出口管路上的閥門及壓力表。

(5)、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出管路閥門到需要位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)、正常停車，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥

(7)、長(zhǎng)期停車或長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵從器中取出，清洗后重裝，加油保管。

5、液下泵運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)、軸承溫度不得高于75度，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的潤(rùn)滑脂。

(2)、隨時(shí)注意食品店潤(rùn)滑脂的純潔。

(3)、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢修。