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FYL型高效節(jié)能長(zhǎng)軸液下泵

FYL型高效節(jié)能長(zhǎng)軸液下泵是一種立式離心泵,高效節(jié)能穩(wěn)定是該泵最大的優(yōu)點(diǎn),主要用于輸送中性或有腐蝕性、清潔或含少量固體顆粒的液體。FYL型長(zhǎng)軸液下泵與介質(zhì)接觸的部件常用CS,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F...

銷售熱線:136-1518-8041

產(chǎn)品詳情
性能參數(shù)

FYL型高效節(jié)能長(zhǎng)軸液下泵是一種立式離心泵,高效節(jié)能穩(wěn)定是該泵的主要優(yōu)點(diǎn),主要用于輸送中性或有腐蝕性、清潔或含少量固體顆粒的液體。

 

FYL型長(zhǎng)軸液下泵與介質(zhì)接觸的部件常用CS,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質(zhì),用戶可以根據(jù)實(shí)際工況選定。

 

應(yīng)用:特別適用于石油、化工、電力、冶金、制藥、造紙、環(huán)保等行業(yè)。

 

性能范圍:

流量Q        3.2~1500m3/h

揚(yáng)程H        5~80m

出口直徑DN   20~300mm

設(shè)計(jì)壓力      1.6MPa

設(shè)計(jì)溫度      -20~180℃ 


泵型號(hào)意義說明:


結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

選用國(guó)內(nèi)最優(yōu)秀的水力設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)水力模型,具有高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn);

整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)小,噪音低,使用壽命長(zhǎng);

轉(zhuǎn)自部件可軸向調(diào)整,且采用多點(diǎn)支承,泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可靠;

泵采用長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu),插入深度可達(dá)10米,軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)安全可靠拆卸方便;

滑動(dòng)軸承可選用外冷卻潤(rùn)滑或自冷卻潤(rùn)滑;

泵啟動(dòng)時(shí)葉輪浸沒在介質(zhì)中,因而啟動(dòng)容易,不存在排氣抽空問題;

出口法蘭分為半活動(dòng)法蘭,便于聯(lián)接;從電機(jī)向泵端看,泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。


故障排除方法和訂貨須知

故障

原因

消除方法

打不出液體

1、  電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

2、  液體未浸沒葉輪中心線

1、  更改轉(zhuǎn)向

2、  調(diào)正浸沒高度

流量不足

1、  葉輪腐蝕嚴(yán)重

2、  轉(zhuǎn)速不足

3、  葉輪與泵蓋間隙過大

4、  吸入或壓出口部分堵塞

1、  更換葉輪

2、  提高轉(zhuǎn)數(shù)

3、  重新調(diào)整間隙

4、  消除淤塞部分

揚(yáng)程不足

1、  輸送的液體中含有氣體

2、  葉輪被嚴(yán)重腐蝕

3、  轉(zhuǎn)速不足

1、  降低液體溫度排除氣體

2、  更換葉輪

3、  增加轉(zhuǎn)數(shù)

功率過載

1、  流量超過使用范圍

2、  介質(zhì)比重過大

3、  產(chǎn)生機(jī)械摩擦

4、  填料壓得過緊

1、  按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)

2、  更換較大功率電機(jī)

3、  檢查摩擦處,調(diào)整或更換磨損零件

4、  調(diào)整填料壓蓋

軸承發(fā)熱

1、  泵軸與電機(jī)軸不同心

2、  軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)

1、  調(diào)整同心

2、  加油或換油

雜音或振動(dòng)

1、  泵軸與電機(jī)軸不同心

2、  輸送液體中含有氣體

3、  轉(zhuǎn)子不平衡

4、  螺母有松動(dòng)現(xiàn)象

5、  水軸承與軸頸磨損過大

1、  調(diào)整同心

2、  降低液體溫度排除氣體

3、  更換零件

4、  擰緊各部位螺母

5、  更換水軸承恢復(fù)軸頸



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