旋渦泵是從1920年以后出現(xiàn)的一種泵，它的主要工作機(jī)構(gòu)包括葉輪(外緣上帶有徑向葉片的圓盤)、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流道。液體由吸入管進(jìn)入流道，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。旋渦泵的工作原理，結(jié)構(gòu)以及特性曲線的形狀均與離心泵和其它類型泵不同。是一種小流量、高揚程的泵，其比轉(zhuǎn)數(shù)n8一般低于40。 旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達(dá)12.5l/s。單級揚程可達(dá)300m，當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)超過40時，因其效率低于離心泵，因此，較少使用。 旋渦泵和其它類型泵相比有以下優(yōu)點： 1.旋渦泵是一種結(jié)構(gòu)非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結(jié)構(gòu)也簡單。 旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。 2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。 3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。 4.某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。 5.旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

旋渦泵的缺點： 1.效率較低，高不超過50%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。 2.旋渦泵的汽蝕性能較差。 3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114厘沲(15°E)之內(nèi)。 4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側(cè)軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。 5.抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

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